Les foses de matrius són peces de metall produïdes per colades de matrius. Utilitza una màquina de colada mecànica de matrius mecàniques amb un motlle de fosa instal·lat per abocar coure líquid escalfat, zinc, alumini o aliatge d'alumini al port d'alimentació de la màquina de fosa i fosa de matrius per la màquina de fosa per llançar parts de la forma i la mida limitada pel motlle.
A continuació, es mostra una introducció detallada per a les foses i les qüestions que haurien de prestar atenció durant el processament:
1. Característiques: les colades de matrius tenen les característiques de la forma complexa, la paret fina, la precisió alta, la superfície plana i la consistència dimensional alta.
2. Classificació: Segons diferents materials i usos metàl·lics, les foses de matrius es poden dividir en foses de coure, foses de zinc, foses de matrius d'alumini, etc.
3. El procés de processament de les foses de matrius inclou principalment passos com la preparació de motlles, el farcit, la injecció, la caiguda de sorra i el post-processament.
Procés de processament
Preparació de motlles:Durant el procés de preparació, el lubricant s’ha de polvoritzar a la cavitat del motlle. A més d’ajudar a controlar la temperatura del motlle, el lubricant també pot ajudar a eliminar la colada.
Emplenament i injecció:Després de tancar el motlle, el metall fos s’injecta al motlle amb alta pressió, que oscil·la entre uns 10 i 175 MPa. Quan el metall fos s’omple, es mantindrà la pressió fins que la colada es solidifiqui.
Drop de sorra:La vareta push empeny totes les colades i separa el residu, inclosa la porta del motlle, el corredor, la porta i el flaix. Aquest procés sol completar -se estrenyent el càsting mitjançant una matriu especial de retallada. Altres mètodes inclouen serrador i mòlta.
Post-processament:Les foses de matrius poden tenir problemes com ara bombolles i burrs durant el procés de producció, i també hi pot haver problemes com ara la sorra de motlles residuals i l'escala d'òxids. Per tant, després de la fabricació de la colada de matrius, es requereixen treballs de post-processament, incloent-hi trituració, polit, polvorització, electroplatació i altres processos, per tal de fer més bella la superfície de la colada i millorar la seva resistència a la corrosió i les propietats mecàniques.
